课程介绍

【学习本课程的背景】

    5S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起重要的法宝，推进5S管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借助推进5S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进5S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废。

    本讲座以企业推进5S工作的实际案例作为背景，讲述一个正确、科学地推进5S工作的方法和步骤，以及在推进5S管理工作中的技巧。

    您想拥有洁净、有秩序的工厂，可又不知道怎么去实施？

    工厂效益如何提升？您还在为货物无法准时运到而担忧吗？

    员工心态不好，是什么原因导致的呢？

【授课风格】

★案例分享
★讲师解析
★小班传授
★互动讨论
★针对性强

【课程收益】

★5s管理还你整洁的工厂
★5s管理轻松管理物流
★5s管理使员工轻松工作、效率倍增

【课程大纲】

第一单元、“5S” 的基本概念
 5S的起源、含义及作用
 实施“5S”之功效
 5S的关系图
 5S的成效图
 现场管理中存在哪些浪费?
 5S与管理人员的角色认知和心态调整 
第二单元、整理推进的原则、方法和实施步骤
        1S整理——腾出更大的空间
 整理的目的
 要与不要的原则
 实施整理的关键
 做不好整理所导致的问题
        1S整理实施方法
 实施整理的问题与对策
 找出现场不需要的物品
 因缺乏整理会造成的各种浪费
 物品的分类处理
 易聚集“不需要”物品的地方
 如何开展红单运动
 整理的操作案例

第三单元、整顿、清扫推进的原则、方法和实施步骤
        2S整顿——提高工作效率
 整顿的目的
 物料寻找百态图
 整顿的要求
 整顿的对象
 什么是“三易”“三定”
 实施整顿的关键
 做不好整顿所导致的问题
 实施整顿的方法
 整顿的原则
 整顿工作的重点顺序
 定置管理
 定置图绘制的原则
        3S清扫——扫走旧观念，扫出新天地
 清理整顿工作方案 
 清扫定义、标准
 做不好清扫所导致的问题
 如何实施清扫
 清扫的原则
 清扫的目的、要领与推进的重点
        案例分析
 案例：操作工具整顿的推行
 案例：切削工具整顿的推行
 案例：在制品整顿的推行
 案例：材料仓库整顿的推行
 案例：机械设备整顿的推行

第四单元、清洁、素养推进的原则、方法和实施步骤
        4S清洁——拥有清爽明亮的工作环境
 清洁的目的与要求
 清洁的三不原则
 清洁的推行要领
 推进清洁的步骤
 定点摄影的作用
 如何进行评比活动
 标准化、制度化的含义
 如何实施标准化
 清洁的推行和工厂改善目标的结合
 如何让员工按标准作业
        5S素养 ——塑造人的品质，建立管理根基
 如何实施素养
 素养教育的开展方式
 素养的难点
 素养的目的、要领与推进的重点
 个案实例
第五单元、目视管理与消除浪费
 目视管理的定义与要点
 目视管理的方法和工具
 浪费定义及类型
 如何识别现场中的浪费
 工厂中常见的浪费及控制
 目视管理在消除浪费中的作用。
 怎样让问题看得出来—目视管理的执行  
 现场中的七大管理浪费 
 现场可以改善的浪费
 怎样根除现场的各种浪费
 目视管理在设备、材料、方法管理中的应用

第六单元、如何建立“5S”管理系统与推进技巧
        建立“5S”管理系统
 5S推进组织与组织的方式
 如何成立5S推行委员会
 如何组建5S实施小组
 推进组织方式
 5S推行阶段
 5S管理导入时机的选择
 制订目标的SMART原则
 制订5S目标要考虑的因素
 推行成功与失败因素检讨
        5s管理推进技巧
 定位管理方法的应用
 红牌作战技巧
 目视管理的方法
 颜色管理的方法
 5S推进八大要诀
 如何动态地管理式推进"5S"管理
 5S推进人员的督导技巧
 5S的纠正与预防措施及跟踪